Механизирана подова замазка: плюсове и минуси

Преди полагане на фино подово покритие е необходимо да се провери повърхността за разлики. За изравняване на основата се използват различни технологии, една от тях е механизирана замазка. Предимствата на този метод и правилата за инсталиране ще бъдат разгледани в статията.

Какво е механизирана замазка

Механизираната замазка е метод за изравняване на грубия под с помощта на специално оборудване. Целият процес е автоматизиран, използването на технология дава възможност да се получи покритие с различен период на зреене, което е важно при полагане на определен довършителен материал (ламинат, линолеум, паркет и др.)

За извършване на работа от материали ще ви трябва: суха смес (пясък, цимент, фибри), демпферна лента и хидроизолация. Автоматизиран процес осигурява използването на мистрия и пневмонагнетател. Спомагателни средства: рулетка, ниво, правило. Монтажът отнема средно 10-12 часа.

В резултат на това след качествена работа се получава механично устойчиво покритие, което има свойство на звукоизолация. Основното предимство на метода е кратко време за инсталиране.

Видове механизирана подова замазка

Механизираната замазка е от три вида.

• Мократа замазка е от пясъчен бетон с висока устойчивост на влага. Периодът на сушене е 4 седмици. В зависимост от използваното покритие на пода се правят различни корекции в процеса на производство на замазката.

• Механизираната полусуха замазка се счита за най-обещаващата. Сложността на процеса е сведена до минимум. Тази технология е идеална за големи помещения. При обработка с мистрия е възможно да се получи плоска повърхност, която е напълно готова за полагане на подовата настилка.

• Сухата механизирана замазка се извършва подобно на ръчния метод за изравняване на основата с помощта на сухи насипни материали. Процесът на инсталиране се намалява благодарение на използването на специално оборудване. Повърхността на запълването е покрита с листове от гипсови влакна.

Предимства и недостатъци

Подова замазкамеханизиран, характеризиращ се със следните предимства:

• кратък срок на "узряване",

• не е необходима армировъчна мрежа, нейните функции се изпълняват от влакна

• не създава голямо натоварване на тавана,

• здравината на покритието не е по-ниска от замазка, направена по мокър метод,

• еквивалентен разход с подобни методи за изравняване на подове,

• дава малко свиване,

• решението се настройва бързо,

• по време на работа се изключва напукване.

Практически няма недостатъци в технологията. Характеристика е необходимостта от специално оборудване. Качеството на покритието се влияе и от професионализма на работниците.

Плюсове и минуси

Механизираната замазка е нов подход в изграждането на подове. Тук всички основни операции се извършват от машини, които са лесни за конфигуриране за различна производителност и мощност.

Екраните, образувани от механични системи, имат няколко значителни предимства:

• Най-горният слой на пода има идеално равна равнина, която е подходяща за почти всяко довършително покритие.
• За приготвянето на бетонни разтвори се използва много по-малко вода. Това от своя страна ускорява процеса на сушене на бетона. Етажът се групира няколко часа след полагането му. Но в същото време те използват специални обувки, които разпределят натиска върху повърхността на пода.

Пълното изсушаване се намалява до 1-2 седмици. Малко количество течност предотвратява изтичането му към долните етажи и увреждане на мебели или други конструкции.

• Използването на машини ускорява процеса на полагане на замазката няколко пъти. В същото време няма дълги технологични прекъсвания.
• Бетонните разтвори не се напукват по време на сушене. Това се дължи на минималното количество вода, както и на добавянето на различни видове подсилващи влакна (полипропилен, метал, фибростъкло и др.) В състава.
• Използването на шлифовъчни машини елиминира прилагането на допълнителни самонивелиращи се смеси. Машинната замазка ви позволява да спестите от тези продукти, като ги замените напълно.
• Вътре няма прах. Това се постига поради факта, че всички компоненти на бетона се смесват извън къщата. По този начин се осигурява максимална чистота на всички повърхности.
• Механизираната замазка издържа много по-дълго от ръчно положения слой.

Но този подход не е универсален, тъй като има няколко съществени недостатъка:

• Монтажът включва използване на няколко вида оборудване. Наемането им е доста скъпо, което не винаги е ефективно за малки площи.
• Полагането на екрани се извършва само с помощта на няколко души с определен опит.
• Строителните фирми не предприемат монтаж, ако площта на помещенията е по-малка от 100 м2, а това се отразява и на цената на единица площ на замазката.

Като се имат предвид многобройните отзиви, може да се отбележи, че машинните връзки са уникална възможност да получите висококачествена повърхност, която перфектно ще се справи с всякакви натоварвания.

Кога е необходимо?

Механизираната замазка се характеризира с бързо изсъхване и висока якост.

Използва се в няколко случая:

• Подреждане на бетонни подове, които ще се използват без довършителни работи. Често тези повърхности се намират в гаражи или в складове.
• Необходимостта от втвърдяване на старите подове. Този ефект се постига поради факта, че бетонът се уплътнява със специални вибрационни машини, а това ви позволява да оформите по-солидна структура.
• Образуването на идеално гладки повърхности. Много често такива замазки се правят под ламинат или паркет, които са много взискателни на котите.
• Механизираните замазки са подходящи за подово отопление, както и за онези случаи, когато е необходимо да се осигури високо ниво на звукоизолация на пода.
• В някои случаи под тях можете да скриете комуникации, които са положени под конкретни източници (тръби, електрически кабел и много други).

Трябва да се разбере, че е възможно да се решат задачите, описани по-рано, с помощта на класически замазки. Но такива повърхности няма да бъдат с високо качество и също така не винаги е възможно да се контролират техническите им характеристики.

Избор на оборудване

Полагането на бетон се механизира с помощта на няколко машини. Това оборудване е доста сложно и се състои от много възли и контролери. За да оборудвате замазката, трябва да се запасите на няколко основни устройства:

• Pnevmonagnetatel. Тази машина донякъде напомня бетонен смесител, тъй като именно в нея се приготвя сместа. Но дизайнът е допълнително оборудван със специално пневматично задвижване. Той осигурява доставката на готов бетон до мястото на монтаж с помощта на мощни помпи и маркучи. Някои модификации са в състояние да вдигнат разтвора до височина от 120 m.
• Машини за замазка. Механизмът се състои от твърди водачи, по които се движи уплътняващата релса. Външно прилича на конвенционална лента, но се задвижва от специален двигател. Това е необходимо, за да се запечата по-добре бетонният разтвор, отстранявайки излишния въздух от него.

• Диска шлайф. Основната цел на това устройство е да изравнява и запечатва замазката. Мощността на тези устройства може да бъде различна, което ви позволява да обработвате значителни области в най-кратки срокове.
• Резачка за дърва. Този инструмент се използва само в помещения с голяма площ. Механизмите са оборудвани със специални циркуляри, които образуват малки разрези в слоя замазка. Това е необходимо, така че бетонът да не се напука и бързо да се улови при изсушаване.

Приготвяне на разтвор

Бетонните смеси за тези видове замазки практически не се различават по състав от класическите разтвори. Тук те намаляват само дозата вода, тъй като смесването става в специални кошчета.

Технологията за подготовка на бетон се състои от следните последователни операции:

• Първоначално в близост до компонентите (пясък, цимент и др.) Е инсталиран "смесител". След това се изчисляват необходимите пропорции на всички тези продукти.
• Когато всички продукти са готови, започнете да ги пълните в бункера. За това можете да използвате обикновени лопати. Основното е предварително да се измери необходимото количество от всеки компонент. Първоначално сухите вещества заспиват, а след това постепенно се добавя вода.
• Смесеният разтвор с помощта на пневматични цилиндри се поставя в стаята, където ще бъде положен. За да се предотврати пръскането на сместа, налягането предварително се намалява в специален резервоар за гасене.

По време на подготовката трябва да вземете предвид силата на системата, която може да варира от 4 до 6 кубически метра бетон на час.

Приготвянето на бетонна смес практически не се различава от смесването с конвенционален бетонен смесител. Системата просто автоматично изпомпва разтвора и го доставя до желаната точка.

Технология

Полагането на механизирана замазка е възможно не само за полусух хоросан, но и за сухи смеси. Основното е да изберете правилния инструмент и да подготвите всички компоненти.

Процесът на изливане на замазки в апартамент или друга стая включва няколко последователни операции:

• Подготовка на фондацията. Тази стъпка е една от най-важните, тъй като от нея зависи силата на бъдещия дизайн. Препоръчително е да попълните замазката върху основа, върху която няма пукнатини или други повреди. Ако те присъстват, препоръчително е предварително да ги запечатате с мазилка или други разтвори. След това повърхността се почиства от замърсяване и върху нея се поставя хидроизолационен филм, който е желателно да бъде прикрепен към стените с марж.
• Маркиране на нивото на екрана. За да направите това, използвайте маяци, които са монтирани около целия периметър на стаята. Препоръчва се всички маркировки да се правят по стените с помощта на лазерно ниво. По периметъра също трябва да се прикрепи амортисьорна лента, която ще възприеме разширяването на бетона, като същевременно не позволява пода да се срути.

• Пълнене на пода с бетон. Това се случва с помощта на описаната по-горе технология за приготвяне и доставка на разтвора. Важно е в същото време да разпределите равномерно сместа по повърхността, така че след това да не се налага да се добавя.
• Уплътняване и подравняване. На този етап се използва разклонител, който се състои от легло и водачи. Дизайнът е инсталиран директно в бетон и заема определена ширина. Тогава вибрационното уплътнение се включва и каретата с уплътнението влиза в движение. В този момент сместа започва да се кондензира равномерно. Когато системата е подравнила една част, тя се премества последователно в цялата стая. Препоръчително е да положите бетон в една стая наведнъж, за да се образува здрава и твърда плоча. Всички ленти, където са поставени водачите, трябва да бъдат подравнени независимо след завършване на работата. За това правилото е едно и също конкретно.

• Фугиране и шлайфане на горния слой на замазката. Този процес се извършва след 2 часа след изливането. През това време решението ще има време да придобие малка сила. Фугирането се извършва с помощта на специални механизми, които също се различават по мощност и метод на управление. Качеството на шлайфане с такъв инструмент е много високо, което дава възможност за перфектно изравняване на горния слой.
• Рязане на разширителни фуги. Те се оформят с помощта на специални фрези в цялата стая. Често шевовете са подредени в големи квадратчета. Но тяхното специфично местоположение зависи от структурата на сградата.
• Защита на филма. Това е необходимо за поддържане на оптимален воден баланс на повърхността на замазката.

Технологията за производство на механична замазка е доста проста, което позволява използването й както през зимата, така и през лятото. Основното нещо е да се създаде микроклимат на закрито.

Препоръки

Монтажът на замазката с помощта на механични системи изисква спазване на няколко основни правила:

• За да се намали рискът от напукване, експертите препоръчват добавяне на полипропиленови влакна към полусухи смеси.
• След полагането е препоръчително замазката да се полива в продължение на 3-5 дни. Този подход е алтернатива на пластмасовата обвивка.

• Избягвайте образуването на чернови и повишени температури в помещението. Това ще доведе до бързо изпаряване на влагата и образуване на пукнатини.
• През зимата трябва да се уверите, че горният слой на замазката не е покрит с лед.
• Шлифоването трябва да започне, ако при натиск върху повърхността с крака разтворът провисва на дълбочина не повече от 1 мм.

Механизираната замазка е напълно нов подход към подови настилки. Горният алгоритъм на действие позволява да се получат здрави основи, които лесно издържат на тежки товари за дълго време.

За повече информация относно механизираната замазка вижте видеото.

Механизирана (полусуха) подова замазка

Тази технология се характеризира с високо ниво на автоматизация и различни времена на зреене за различни подови настилки. Какво е необходимо за полу-суха подова замазка?

• материали: амортисьорна лента, хидроизолация, работна смес (цимент, пясък, фибри).
• оборудване: пневмонагнетател, мистрия.
• инструменти: ниво, лента мярка, правило.
• Време за инсталиране: 12 часа средно.

Стъпки за инсталиране:

1. Подготовка на основата за замазка, залепване на амортисьорна лента, маркиране на пода, монтаж на „маяци“, полагане на изолационен материал - същото като в технологията за мокра замазка. Амортизиращата лента в полусуха разклонител изпълнява същите функции като при мокра.
2. Приготвяне на разтвор , Разтворът се омесва автоматично, веднага в пневмосухар.
3. пълнеж , Тъй като полусухата замазка е направена от насипен материал с малко водно съдържание, тя се излива от пневматичния вентилатор по протежение на „маяците“, изравнява се с правилото, след което се забива с вибратор или ръчно.
4. сушене , Преди да завършите, замазката трябва да изсъхне за 24 часа, след което можете да ходите по нея.
5. Довършителни , Извършва се с помощта на мистрия.
6. Грижа по време на "узряване" , Периодът, след който полусухата замазка се счита за "узряла", зависи от покритието. Ламинат и паркет могат да бъдат положени само за 20–25 дни, килим за 14–20 дни, линолеум за 12–14 дни, плочки за 72 часа.

Резултат. Устойчив на механично натоварване, звукоизолираща замазка, направена в най-кратки срокове.

Плюсове на полусуха съединител:

1. Кратък период на "узряване".
2. Автоматизирана технология.
3. Подсилващата мрежа не е необходима (фибрите са нейната роля).
4. По отношение на здравина и цена, полусуха замазка е сравнима с мокра.

Срещу суха замазка : Изисква специално оборудване и опитни професионалисти.

За да обобщим

За по-голяма яснота сме намалили основните параметри до таблица, за по-лесно сравнение (виж таблицата).

маса , Основни характеристики на подови технологии

От 450 руб. / M 2 до ключ

През зимата в съставите се добавят специални антифризни добавки за мокри и полусухи замазки или се използва допълнително нагряване.

Най-модерната технология днес е полусухата замазка. Особено удобен е за ремонта на жилищни помещения - поради различните периоди на зрялост за различните подови настилки е възможно ефективно планиране на ремонтните дейности в помещението.

Ползите

Замазката на пода от машина, използваща модерно високотехнологично оборудване, има редица безспорни предимства:

1. С механизирания метод за подреждане на замазката се получава идеално равна повърхност, върху която може да се полага всякакви довършителни настилки.
2. Разтворите, използвани при този метод, съдържат значително по-малко вода от смесите за класическа подова замазка. Сроковете на сушене и втвърдяване на повърхността са многократно намалени: след няколко часа можете да ходите по повърхността в специални обувки и фугираща смес. След 1 ден замазката може да поддържа теглото на възрастен (без специални обувки). След 4 ÷ 5 дни се допуска полагане на линолеум или плочки, а след една-две седмици повърхността на замазката е готова за полагане на всяко покритие, включително паркет, ламинат и паркет.
3. Липсата на продължителни технологични прекъсвания по време на работа значително намалява общото време за подреждане на пода.
4. Малко количество вода и подсилващи полипропиленови влакна, които са част от сместа, намаляват риска от напукване при сушене до минимум (дори при нанасяне на дебел слой).
5. Работите се извършват бързо и с висока производителност поради използването на специално оборудване: за една работна смяна петима души запълват замазката в помещение с площ до 250 м².
6. Не е необходимо да се прилага завършващ изравняващ слой, тъй като на последния етап на работа се използват специални дискови шлифовъчни машини.
7. Липсата на прах (цимент и пясък), тъй като разтворът се приготвя на открито и се сервира с маркучи (независимо на кой етаж е разположен).
8. Полусухата консистенция на разтвора предотвратява навлизането на вода в долните етажи през подовете.
9. Срокът на експлоатация на замазки, направени по този начин, е значително по-дълъг от този на конвенционалните пломби.
10. Възможността за бързо изпълнение на големи обеми работа, без да се нарушава качеството.

Недостатъци

Както всеки метод, използван при строителството и ремонта, механизираната замазка има своите недостатъци:

• Почти невъзможно е да го направите сами: определено ще имате нужда от помощници, тъй като решението се приготвя на открито.
• Наемането на специално оборудване ще бъде доста скъпо и се нуждаете от достатъчно опит и определени умения, за да работите с него.
• Не всички строителни фирми са съгласни да извършват такава работа, ако площта на стаята е малка. Обикновено предпочитат поне 100 м².
• Цената на 1 м² завършена замазка е доста висока.

Оборудване

Механизираната замазка се извършва с помощта на такова специално оборудване като:

1. Въздушен вентилатор. Това е основното устройство при извършване на такава работа. Инсталацията е универсална и едновременно изпълнява функциите на смесител (бетонен смесител) и помпа (съгласно принципа „две в едно“). Първо, всички необходими компоненти на сместа се смесват в контейнер, след което тя се подава под налягане през маркучи до мястото на монтаж на замазката. Капацитетът на бетонната помпа позволява транспортирането на готовия разтвор до разстояние 200 m или до височина 120 m (съответства на височината на 34 етажна сграда).
2. Vibrorail (аналог на правилото при извършване на ръчна замазка). Той служи за изравняване на разтвора и запечатването му.
3. Диска шлайф. Използва се за уплътняване на замазката, отстраняване на празнини и мивки и изравняване и размазване на повърхността.
4. Shvorezchik (друго име за шредера). Използва се за рязане на разширителни фуги, които предотвратяват повърхностни повреди при изливане на голяма площ.

Област на приложение

Механизираната замазка се използва широко при изграждането на многоетажни сгради за жилищни, търговски и промишлени цели. На първо място, това се дължи на факта, че подготовката на хоросана се извършва директно на строителната площадка и строителите не зависят от прекъсвания в доставката на готовия хоросан от бетонозавода или от повреда на автомобилния миксер по пътя. Достатъчно е да внесете на обекта необходимото количество сухи съставки, за да приготвите сместа и да имате определено количество вода. Също така, цялата работа по подреждането на подовата основа може да се извършва дори и в къщи с несвързано захранване поради факта, че оборудването за такава работа се произвежда както с електрическо задвижване, така и с дизелови двигатели (което допринася за непрекъснат и непрекъснат процес на изпълнение на работата). Времето за изграждане се намалява, тъй като времето за окончателно изсушаване на полусухата замазка, оборудвана по този начин, се нуждае от по-малко.

Този метод става все по-популярен в индивидуалното строителство. Някои компании, специализирани в подреждането на такива замазки, са готови да приемат поръчки за работа в помещения с малка площ (от 40 ÷ 50 м²). Обработената повърхност ще бъде готова за полагане на всякакви подови настилки след 8 ÷ 10 дни. Въпреки че трябва да се има предвид, че финансовите разходи ще бъдат по-големи, отколкото при традиционните методи.

В заключение

Съвременните технологии, материали и оборудване ни позволяват да извършим работа по подреждането на механизирана полусуха замазка в почти всяко помещение, като вземем предвид особеностите на по-нататъшната им работа. Ако искате да направите ремонт на пода бързо и ефективно, тогава замазката по механизиран начин е това, от което се нуждаете.

Интересни Статии

Парна стая в апартамента: как да направите баня за дома?

November 21,2024

Антична камина: античен стил като в замъци

November 21,2024

Печки на дърва за баня: видове и характеристики

November 21,2024